ဘယ်လိုထုပ်ပိုးမှုမျိုးက သင့်ကို ဆွဲဆောင်မှုအရှိဆုံးလဲ။

တိုင်းပြည်က ပိုတင်းကြပ်လာသည်နှင့်အမျှသဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး အုပ်ချုပ်ရေးပြီးပြည့်စုံမှု၊ အမြင်အာရုံနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော စားသုံးသူများ၏ လိုက်စားမှုအစိမ်းရောင်ပတ်ဝန်းကျင်အမှတ်တံဆိပ်အမျိုးမျိုး၏ ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးခြင်းအား အကာအကွယ်ပေးခြင်းသည် ထုပ်ပိုးမှုဒီဇိုင်းတွင် စက္ကူ၏ဒြပ်စင်ကို ထည့်သွင်းရန် အမှတ်တံဆိပ်ပိုင်ရှင်များစွာကို လှုံ့ဆော်ပေးခဲ့သည်။အယ်ဒီတာကိုယ်တိုင်အပါအဝင်၊ ကျွန်တော်လည်း စက္ကူထုပ်ပိုးတာကို အရမ်းကြိုက်ပြီး ဒီလိုထုပ်ပိုးအိတ်တွေကို မကြာခဏ စုဆောင်းပါတယ်။ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီ၏ ကုန်ချောထုတ်ကုန်များသည်လည်း အလွန်အံ့သြဖွယ်ကောင်းလောက်အောင် တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ကော်ဖီထုတ်စက္ကူဇစ်အိတ်မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သည်။

စက္ကူ-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်ထုပ်ပိုးမှု ဒီဇိုင်းသည် ဆန်းသစ်ပြီး ထူးခြားပြီး အမှတ်တံဆိပ်ပိုင်ရှင်များအတွက် ထူးကဲသော စွမ်းဆောင်ရည်ရလဒ်များကို ယူဆောင်လာခဲ့သည်။သို့သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အသုံးပြုသည့် ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အခြောက်အစပ်၊ ထုဆစ်ထားသော ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှု၊ ဓာတုပစ္စည်းကင်းစင်သော ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုစသည်ဖြင့် အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၊ အနံ့ဆိုးများ၊ မြင့်မားသော အကြွင်းအကျန်များ စသည်တို့ကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။ အပူပိတ်ခြင်း နှင့် ကျဲကျဲကျဲ ကဲ့သို့သော ပြဿနာများ။စက္ကူ-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်ထုပ်ပိုးမှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ အားထုတ်မှု ထက်ဝက်ဖြင့် ရလဒ် နှစ်ကြိမ်ရရှိရန် ဤထုပ်ပိုးမှု အမျိုးအစားကို လေးလေးနက်နက် နားလည်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

1. စက္ကူ-ပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်ထုပ်ပိုးမှု၏လက်ရှိအခြေအနေ

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ၊ ဈေးကွက်တွင် စက္ကူ-ပလပ်စတစ်ဖွဲ့စည်းပုံ ထုတ်ကုန်ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် OPP//PAP၊ PET//PAP၊ PAP//CPP(PE), PAP//AL စသည်ဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။ စက္ကူ- တံဆိပ်တစ်ခုစီသည် မတူညီသော စက္ကူအမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်သည်၊ စက္ကူ၏အထူနှင့် အလေးချိန်မှာ 20 မှ 100g မှ ကွဲပြားသည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။extrusion compounding ၊ dry compounding ၊ solvent-free compounding ၊စသည်တို့

အထက်ဖော်ပြပါ နှိုင်းယှဉ်ချက်များအရ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ပြောရရင်၊ Solvent-free composite တွေဟာ ထိရောက်မှု၊ ဆုံးရှုံးမှုတွေ လိုမျိုး ပြီးပြည့်စုံတဲ့ စွမ်းဆောင်မှုမှာ အားသာချက်တွေ ရှိပါတယ်။ မှာယူမှု ပမာဏ အတော်လေး နည်းပြီး မှာယူမှု ရှုပ်ထွေးပါက၊ ခြောက်သွေ့တဲ့ ပေါင်းစည်းမှုကို အကြံပြုထားပါသေးတယ် (စက္ကူ၊ ကော်နဲ့ ရွေးချယ်မှုကို ဂရုပြုပါ။ စသည်ဖြင့်)။

2. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

စက္ကူ-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သော စက္ကူအမျိုးအစားများစွာရှိပြီး အုပ်ထားသောစက္ကူ၊ စက္ကူဖြူစက္ကူ၊ အဝါရောင်စက္ကူ၊ ကော်နှစ်ထပ်စက္ကူ၊ စာရေးစက္ကူ၊ အလင်းဖြင့်အုပ်ထားသောစက္ကူ၊ ပုလဲစက္ကူ၊ တစ်ရှူးပျော့စက္ကူ၊ အခြေခံစက္ကူ စသည်တို့နှင့် ထုပ်ပိုးမှု ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ OPP/paper၊ PET/paper၊ CPP//paper၊ PE//paper၊ AL//paper အစရှိသည့် အမျိုးမျိုးသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများအဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

အမျိုးမျိုးသောအသုံးပြုမှုများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စသည်ဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားမှုများစွာရှိကြောင်း၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးမှုနယ်ပယ်တွင် အသုံးများသော အမျိုးအစားများမှာ kraft paper၊ white kraft paper၊ soft cotton paper၊ base paper, pearl paper, etc.၊ ပမာဏ 25gsm မှ 80gsm အထိ။စက္ကူအမျိုးမျိုးနှင့် မတူညီသောအသုံးပြုမှုများကြောင့် မတူညီသောစက္ကူကိုအသုံးပြုသည့်အခါတွင် အောက်ပါအချက်များကို သတိပြုသင့်သည်-

① - ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် စက္ကူ၏ချောမွေ့သောအခြမ်းသည် ဖလင်နှင့်တွဲဖက်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူသည်၊ ကြမ်းတမ်းသောအခြမ်းနှင့် ဖလင်သည် တွဲရန်ခက်ခဲသည်။အဓိကအားဖြင့် တွင်းများနှင့် ကြမ်းသောဘက်ခြမ်းရှိ တွင်းများ ကြောင့်ဖြစ်သည်။ကော်သည် အပေါက်များကို ဖြည့်ပေးသည်။

② စက္ကူသိပ်သည်းဆကို အာရုံစိုက်ပါ။စာရွက်အချို့၏ အမျှင်များသည် အလွန်ချောင်ကျသည်။စက္ကူနှင့် ဖလင်ကို ကြမ်းပြင်တွင် ကောင်းစွာ ချိတ်ထားသော်လည်း အပူပိတ်ပြီးနောက်တွင် ကွဲထွက်လွယ်သည်။

③ စက္ကူ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ချည်နှောင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့လည်း ရှိပါသည်။ကိုယ်တွေ့ အတွေ့အကြုံအရ စက္ကူ၏ အစိုဓာတ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.4% ထက် မပိုသင့်ပါ။စက္ကူကို မထုတ်လုပ်မီ ၁ ရက်မှ ၂ ရက်အထိ မီးဖို၌ ထားရန် စိတ်ကူးကောင်းသည်။

④ စက္ကူမျက်နှာပြင်၏ သန့်ရှင်းမှုကို ဂရုပြုပါ။

3. ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း

စက္ကူ-ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးပုံး၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ထုပ်ပိုးခြင်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ပြီး သင့်လျော်သော ပစ္စည်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အိတ်ဖွဲ့စည်းပုံအရ၊ ခိုင်မာသောကုန်စည်ထုပ်ပိုးမှုတွင် အများအားဖြင့်အသုံးပြုကြပြီး ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပျော့ပျောင်းသည်။ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ထုတ်ကုန်ပြသမှုလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ ဖွဲ့စည်းပုံကို အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- ဝင်းဒိုးအမျိုးအစား၊ ကန့်လန့်ဖြတ်ဝင်းဒိုးအမျိုးအစားနှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ဝင်းဒိုး။

ပြတင်းပေါက်မပါသောအိတ်သည် အသုံးအများဆုံးအိတ်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။အဓိကကိုယ်ထည်သည် စက္ကူပစ္စည်း (ဥပမာ စက္ကူစက္ကူကဲ့သို့) ဖြစ်ပြီး အတွင်းနှင့် အပြင်အလွှာများကို များသောအားဖြင့် PE (polyethylene) နှင့် PP (polypropylene) ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်ဖလင်များဖြင့် အကာအကွယ်ပေးထားပြီး အစိုဓာတ်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို ထိရောက်စွာ တားဆီးပေးနိုင်သောကြောင့် ပစ္စည်းများ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေခံအားဖြင့် ပလပ်စတစ် ကွေးညွှတ်နိုင်သော ထုပ်ပိုးမှု နှင့် တူညီပါသည်။ပထမဦးစွာ စက္ကူကို ပလပ်စတစ်ဖလင်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ပြီး အိတ်များပြုလုပ်ရန် အပူအလုံပိတ်၊

ကန့်လန့်ဖြတ်ပြတင်းပေါက်အိတ်နှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ပြတင်းပေါက်များသည် ပြတင်းပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံအိတ်အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး စက္ကူကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလေဝင်ပေါက်များပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသောကြောင့် ထုပ်ပိုးမှုပုံစံအမျိုးမျိုးကို တင်ပြနိုင်စေပါသည်။ထုပ်ပိုးအိတ်၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည့်အပြင်၊ ၎င်းသည် စက္ကူ၏ texture ကိုလည်း ရရှိနိုင်သည်။ပြတင်းပေါက်အိတ်ပုံသွင်းနည်းမှာ အနံကျဉ်းသော ပလပ်စတစ်ဖလင်တစ်ချပ်နှင့် စာရွက်နှစ်ရွက်ကို အခြားပလပ်စတစ်ဖလင်တစ်ခုနှင့် ပေါင်းစပ်ရန်ဖြစ်သည်။အထူးပုံသဏ္ဍာန်ပြတင်းပေါက်များပြုလုပ်ရန် နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်။တစ်ခုက မတူညီတဲ့ပုံသဏ္ဍာန်တွေဖန်တီးဖို့ စက္ကူပစ္စည်းမှာရှိတဲ့ ပြတင်းပေါက်ကိုဖွင့်ပြီး ပစ္စည်းကို ပေါင်းစပ်ပါ။ပေါင်းစပ်အလွှာ၏ ပစ္စည်းကိုလည်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်တိုးတက်စေရန် ဧရိယာကြီးတစ်ခုတွင် ပြောင်းလဲ၍ ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။

4. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ခြောက်သွေ့သောပေါင်းစပ်မှုဖြစ်စဉ်သည် အတော်လေးရင့်ကျက်သည်။လုပ်ငန်းများသည် ဓာတုပစ္စည်းနှစ်ခုပါသော ကော်ကို ရွေးချယ်ကြပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းကော်နှင့် ရေအခြေခံကော်တို့ကိုလည်း ရွေးချယ်ကြသည်။ဤနေရာတွင် မည်သည့်ကော်ကိုအသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ အောက်ဖော်ပြပါအချက်များကို ဂရုပြုသင့်သည်-

aစက္ကူရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ခစက္ကူ၏ရေပါဝင်မှုထိန်းချုပ်မှု;

c၊ စက္ကူပြောင်ပြောင်နှင့် matte ရွေးချယ်မှု၊

ဃ။စက္ကူ၏သန့်ရှင်းမှုကိုအာရုံစိုက်;

e, ကော်ပမာဏ၏ထိန်းချုပ်မှု;

fSolvent residue များလွန်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အရှိန်ထိန်းခြင်း။